燒結磚作為一種新型建筑環(huán)保地面鋪裝材料，單體達到65%節(jié)能，還是低碳環(huán)保產(chǎn)品。滿足了室外地面各項性能的指標要求，提高了燒結磚體的使用壽命、增強了燒結磚體的抗污染性。很多企業(yè)在生產(chǎn)燒結磚的時候，都需要在窯上進行磚坯制作，但是在燒制的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)坯裂的情況，這時候我們應當注意哪幾點呢，下面來看一下。
　　1、燒結磚送風溫度太高
　　一般干燥窯送風溫度為105-130℃，如果送風溫度太高，會造成燒結磚坯急干裂紋。因磚坯外層接觸熱空氣，吸熱快，溫升比內(nèi)部要快的多，其脫水速度也就相應的比內(nèi)部快的多，造成內(nèi)外收縮不一致從而產(chǎn)生裂紋。
　　防治措施：調(diào)整送風溫度
　　2、燒結磚干燥窯預熱段太短
　　即便送風溫度合適，但如果預熱段太短，燒結磚坯內(nèi)部還沒有達到相應的溫度，內(nèi)擴散與外擴散速度差別太大，這時如果燒結磚坯被強行送入送風段，燒結磚坯仍然會產(chǎn)生急干裂紋。

　　防治措施：調(diào)整預熱段長度，一般應占干燥窯總長度的30%左右(冬季適當縮短，夏季適當延長)。

　　3、燒結磚通風量太大
　　如果干燥窯通風量太大，即便送風溫度和預熱段長度都符合要求，磚坯仍然會產(chǎn)生裂紋，這種裂紋也是急干造成的。因為預熱段的作用是加熱燒結磚坯而不是排除水分，當然這只是理想狀態(tài)，實際上是不可能的。但我們可以控制預熱段磚坯的脫水速度。燒結磚坯脫水速度的快慢跟空氣的相對濕度成反比，即空氣的相對濕度越高，燒結磚坯的排水速度越慢，反之越快。如果保持預熱段前端空氣的相對濕度盡量大(90-95%)，磚坯的脫水速度就會很慢，我們的目的就基本能達到。但過高的通風量會帶走大量的水分，會使窯內(nèi)空氣的相對濕度變小，燒結磚坯就會加速脫水，從而產(chǎn)生急干裂紋。
　　防治措施：在排潮口按濕度計，確保排潮口濕度保持在90-95%之間。
　　4、燒結磚窯車臺面溫度過高
　　一次碼燒隧道窯，由于窯車擔負干燥和焙燒雙重任務，經(jīng)過焙燒窯后的窯車臺面儲存了大量的熱量，如果卸完車后冷卻時間過短，大量的熱量散發(fā)不出來，這樣的窯車碼好燒結磚坯后，底層燒結磚坯往往因急干造成嚴重裂紋，尤其夏季較為明顯。
　　防治措施：窯車臺面施工時盡量使用絕熱效果好的耐火材料，延長空車線長度，增加散熱降溫時間。
　　以上就是造成燒結磚坯裂的原因以及如何預防這種情況的辦法。我們使用燒結磚窯洞的各項工序都要確保在標準范圍內(nèi)，否則就會導致上述問題的出現(xiàn)。