燒結磚燒成過程就是坯體在高溫環(huán)境下其內部的各種組分進行物理變化、物理化學變化和礦物質化學反應的過程。在這些變化和反應完成以后，燒結磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風化的生坯，變成了結構致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應各種使用要求，滿足建筑結構要求的成品磚。
　　維持燒結磚窯爐內所要求的高溫環(huán)境條件的方式有兩種：一種是將制磚所使用的原料經(jīng)過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經(jīng)過干燥后送入窯爐內。這種情況下，磚坯內沒有可燃成分，其本身不含熱量，窯爐內的熱量靠向窯內添加固體、氣體、液體燃料獲得，是分別將坯體和燃料分兩次加入窯爐內的，通常叫做外燃燒磚。
　　外加燃料的多少，要根據(jù)窯爐的產(chǎn)量、窯內的綜合換熱系數(shù)，燒結磚窯爐的保溫性能等數(shù)種因素確定。另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，液體燃料通常不作為內燃料加入使用，而氣體燃料不能加進原料中使用，只能作為外加燃料。這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內燃燒磚。
　　單位產(chǎn)品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關外，還與燒結磚窯爐的保溫性能有關。在實際生產(chǎn)過程中，內燃燒磚的內燃料添加量有三種狀態(tài)，行業(yè)內部通常叫做“半內燃燒磚”、“全內燃燒磚”、“超內燃燒磚”。半內燃燒磚，就是磚坯中的燃料發(fā)熱量不能滿足達到窯內燒成溫度所需的熱量以及窯爐向外散失熱量的總和。
　　這時，還需要向燒結磚窯內添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內燃料只是燒成所用燃料的一部分。全內燃燒磚，是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需濕度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發(fā)出去的能量。內燃料的發(fā)熱量與燒成所需的熱量基本相等，不需另外向窯內添加燃料。
　　超內燃燒磚就是燒結磚磚坯內所含燃料的發(fā)熱量，遠大于坯體燒成過程各種反應所需能耗與窯體各種損失能耗之和。燒成時，不但不需要向燒結磚窯內添加任何燃料，而且應將一部分熱量抽出，以免使得窯內溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。
　　那么，燒成過程中坯體中加進多少內燃合適呢？這要根據(jù)磚廠在實際生產(chǎn)中采用何種生產(chǎn)方式來確定，不同的生產(chǎn)方式，內燃料的摻量是不同的。通常情況下，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088kJ一1388 kJ的熱量，生產(chǎn)一塊標磚需熱量2720kJ一3470 kJ到底加入內燃料的重量或體積是多少？要根據(jù)燃料的發(fā)熱量計算得出，不同的燃料，發(fā)熱量是不一樣的，內燃料的加入量也是有較大區(qū)別。
　　總之，燒結磚不論是人工摻配內燃料還是機械摻配內燃料，都要求將燃料加入原料后，原料與燃料  的混合料須經(jīng)過一定的設備處理，使燃料與原料充分混合，讓燃料均勻的分散在原料中，使坯 體中熱量分布平衡，燒成條件完善。

小編：Amy